Как определить, какой длины нужен ремень для оборудования? (Практическое руководство для инженеров)
2025-12-13
Зубчатый ремень является ключевым элементом передачи в автоматизированном оборудовании, станках, упаковочных машинах, модулях и других системах. Правильный выбор длины ремня напрямую влияет на стабильность работы, уровень шума, срок службы и натяжение ремня.
Многие закупщики, специалисты по обслуживанию и зарубежные клиенты часто задают один и тот же вопрос
✔ «Какой длины должен быть ремень для моего оборудования?»
✔ «Что делать, если старая маркировка ремня стерта?»
✔ «Как измерить длину ремня, не разбирая машину?»
В этой статье с инженерной точки зрения представлены 4 наиболее практичных метода определения длины, применимые ко всем типам зубчатых ремней: HTD, T, AT, STS, резиновым ремням, PU ремням, открытым и замкнутым кольцевым ремням.
Метод 1: Измерение старого ремня (самый простой и точный)
Если старый ремень ещё на оборудовании, это самый прямой и точный способ.
Шаги
1. Разложите ремень на столе или полу
2. Используйте мягкую рулетку для измерения внутреннего контура ремня
3. Полученное значение будет ориентировочной длиной шагов (Pitch Length)
Сравните с стандартными моделями, например
8M-720,5M-810,T10-1870,AT10-3000 со стальной тягой
Совет инженера: используемые ремни имеют удлинение 1–3%, можно выбирать ближайшую стандартную длину.
Метод 2: «Бумага/шнур» (измерение без демонтажа)
Если ремень на оборудовании или трудно снять, можно измерить его с помощью бумажной полоски или шнура.
Инструменты: рулетка, бумага или тонкий шнур
Шаги
1. Приложите бумажную полоску по внешнему контуру ремня
2. Отметьте стык
3. Разверните и измерьте длину
4. Полученное значение приблизительно равно длине шагов; выберите ближайший стандарт
Погрешность обычно ±1–2%, что полностью подходит для закупок и быстрой замены.
Метод 3: Без старого ремня → расчет по диаметру шкивов и центрам (инженерная формула)
Если ремень потерян или порван, длину можно вычислить по шкивам и центрам.
Обозначения
◆ C = расстояние между центрами шкивов (мм)
◆ D1 = диаметр ведущего шкива (мм)
◆ D2 = диаметр ведомого шкива (мм)
Формула
L = 2C + (π/2)(D1 + D2) + (D2 − D1)² / (4C)
Пример
◆ D1 = 50 мм
◆ D2 = 110 мм
◆ C = 360 мм
◆ L ≈ 1102 мм
Ближайший стандарт: 8M-1104 или 8M-1100. Это самый распространенный метод у инженеров.
Метод 4: Длина открытого PU ремня (для модулей)
Открытые PU ремни (T5/T10, AT5/AT10) широко применяются в модулях, скользящих каретках и XYZ-манипуляторах.
Расчет
L = ход + длина каретки + запас натяжения
Пример
◆ Эффективный ход 750 мм
◆ Длина каретки + фиксирующая конструкция 240 мм
◆ Запас натяжения 60 мм
◆ L ≈ 1050 мм
Инженеры обычно выбирают: AT10-1050 со стальной тягой
5. Как определить длину по маркировке ремня?
Маркировка ремня обычно содержит длину, например
◆ 8M-960 → длина 960 мм
◆ 5M-710 → длина 710 мм
◆ 14M-2240 → длина 2240 мм
◆ AT10-3420 → длина 3420 мм
◆ Первая цифра = шаг зуба
◆ Вторая цифра = длина (мм)
Это ключевое для закупок и быстрой проверки.
6. Как определить тип зубьев? (HTD, T, AT, STS)
Простые способы распознавания
◆ Кривозубые → HTD / STS (для передачи мощности)
◆ Трапециевидные → T / AT (для модулей и позиционирования)
Общие правила
◆ HTD: высокий крутящий момент, часто используется в промышленном оборудовании
◆ AT: высокая точность, высокая жесткость, для линейных модулей
◆ T: легкая нагрузка, позиционирование
◆ STS: часто встречается на японском оборудовании
7. Что еще важно после определения длины?
Помимо длины нужно знать
◆ Шаг зуба (8M, 5M, T10, AT10)
◆ Ширину ремня (10 мм, 20 мм, 30 мм, 50 мм…)
◆ Материал (резина / PU)
◆ Наличие стальной или арамидной тяги
◆ Совместимость брендов (Gates/Bando/Conti/Megadyne и т.д.)
Если отсутствует хотя бы один параметр, точная модель не определяется.
Итог
4 практических способа определения длины ремня
1. Измерение старого ремня (самый точный)
2. Бумага/шнур (без демонтажа)
3. Расчет по диаметру шкивов и центрам (инженерная формула)
4. Открытый PU ремень = ход + длина конструкции (для модулей)
Для любых условий можно подобрать подходящий метод.
